不断追求卓越的品质，已经成为粉体市场进步的需求，带动着粉体企业技术的不断创新与成长。粉体改性，由传统疏水亲油的硬脂酸、偶联剂的添加，发展到现在复合型的双亲助剂。

复合型双亲助剂，是具有特殊亲水基团和亲油基团的助剂，特点是经粉体改性剂改性后的碳酸钙，在油性和水性体系液体中，都会出现软沉降现象（液体接近纯水和植物油的密度和粘度情况下，露置于空气中测试），改性后的粉体可以和下游客户产品相容性好，提升客户的品质。

 一、化学反应原理

随着粒径的变小，表面静电能增加，原生颗粒出现团聚现象

特殊亲水基团和亲油基团的助剂AD755，从生产过程中包覆，防止颗粒团聚

通过介质包覆到粉体颗粒表面，亲水基团与粉体颗粒进行化学反应产生永久性缔合。

亲油基团朝外与树脂相互融合。起到粒子间解聚分散、降低吸油值、增加比表面积、还原原生粒径的作用，且性能稳定。

三、粉体表面改性剂AD755在轻钙上的改性效果

1、粉体解聚效果好：利用亲水亲油基包覆原理，还原原生粒子的粒径，解决轻钙、水磨钙，特别是纳米轻钙硬团聚，还原困难的问题，提升粉体后续加工性能。

2、增加粉体流动性：通过有机改性包覆，增加颗粒间的润滑，降低粉体颗粒表面的静电能量，增加粉体间的流动性，粉体间粒径分布更加均匀。

3、增加粉体和有机树脂的相容：改性后的粉体具有既亲水又亲油特性。特别适合塑料、橡胶等行业。

4、降低吸油值：原来吸油值70～90的普通轻钙，添加AD755后明显降低，吨粉加入2公斤AD755可降低至60左右！

粒径检测报告分析解说

a：原来表面积/体积68836c㎡/cm³的轻钙，添加AD755后，表面积/体积增加到90590c㎡/cm³。

b：平均粒径从2.13μm下降到1.49μm；

c：改性前D100（最大颗粒）8μm占0.14%，改性后下降到7μm占0.05%。

d：从体积分布图中可看出，未改性前不同粒径的颗粒分布不规则，改性后不同粒径的颗粒分布均匀。

从电镜图中可看出，改性前粉体分布不规则，团聚现象明显。改性后的轻钙颗粒分布均匀，团聚现象明显改善。

四、粉体表面改性剂AD755在穿线管用和普通轻钙中的应用

目前，我们的AD755在普通轻钙和纳米轻钙上的应用效果已经得到很多企业的认可。下面和大家分享的是，某轻钙厂，经过AD755改性后的普通轻钙，在他们穿线管客户中的应用案例：

AD755的添加方法非常简单，不需要改变轻钙厂的现有工艺和设备，在碳化终点后按干粉重量0.2%添加到碳化塔，继续过碳化，放入熟浆池中在进行搅拌即可。改性后的效果主要有以下几个方面：

 1.滤饼变松散：

在压滤脱水时明显感觉滤饼松散,打散时和刮刀上看到的都是粉状的，不会有结块。而没有加AD755粉体改性剂的轻钙浆液脱水后滤饼较硬、较紧密，打散时很多粗颗粒。（滤饼2未改性，滤饼1改性）

2.滤饼含水率降低：原来的滤饼含水26-28%，加了AD755后18-23%，水分降低3～6个%分点,就按年产十万吨的轻钙计算，每年可以在烘干时减少3000～6000吨的水分，按照每吨需要120公斤煤烘干的比例，该厂一年节省的煤炭720吨左右。

3.节省脱水时间：原来脱水时间30分钟，加了AD755,脱水时间缩短到20分钟，使原来的直径1.25x0.65的全自动脱水机每小时多产200～260公斤的滤饼,不但节省了能耗，也节省了脱水时间，提高生产效率。

4.筛网顺畅，减少筛余物：在烘干过程中，不团聚,烘干产量明显大于不加AD755的产品，筛分也较顺畅,网筛破损率明显消除。筛分超过一万吨,筛网都没有破损过,产品质量稳定。同样的普通轻钙，不加AD755,用0.045标准筛检验，筛余物在0.27～0.29%，而加了AD755的,筛余物基本上是0～0.01%左右！这样的产品在穿线管生产中，能明显提高生产效率。

5.提升包装速度：添加AD755的普通轻钙分散性好，不论采取何种包装机包装,流动性变好,原来自动包装机设定包装轻钙每台每小时5～6吨,加了AD755的粉体可达9～11吨。

6.成品韧性好，强度高：改性过的轻钙产品送到到PVC厂家生产试验,抗冲击强度测试十次明显大于不加该产品的轻钙,使用普通轻钙生产穿线管,弯曲到一百三十度的时候，内侧就出现了折纹,而加了AD755的轻钙生产的穿线管，弯曲到九十度内侧都没痕迹，即使是用手指捏，感觉质地都要柔软很多。

该PVC厂家后来用了两种方案：

一是添加量不变，提高穿线管的品质。

二是保持原有穿线管的性能，增加轻钙填充量，降低生产成本，以满足不同客户需求。

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