采用微粉材料，有助于提高陶瓷瓷质的均匀性与致密性的，但是微粉材料比表面积大，表面能高，属于热力学不稳定体系，自动趋向团聚，以降低表面能，自然存在的状态是团聚颗粒形态。这种团聚颗粒用传统的机械分散方法难以均匀分散，即使部分分散，也随着布朗运动的碰撞，又会团聚。由于分散不匀不稳定，导致应用时失去微粉颗粒应有的物性和功能。为了微粉颗粒混合料均匀、稳定的分散，目前研磨陶瓷微粉材料和制备陶瓷微粉浆料，大都采用机械的物理方法和添加表面活性剂-分散剂的化学方法相结合的分散技术，得到了良好的效果，提高了陶瓷制品的各项性能和劳动生产率。

分散剂在电力电子陶瓷浆料喷雾干燥造粒中的应用：

在电力电子陶瓷生产中，制备压制粉的方法，随着高性能分散剂商品的应用，现在普遍采用泥浆喷雾干燥造粒。这是因为该工艺方法制备的压制粉，颗粒呈球状，流动性好，松装密度大，含水率低，坯体收缩小，成分均一。能有效改善压制坯体质量和提高坯体合格率。而喷雾干燥造粒的浆料，必须具备固体含量高粘度低，流动性好，各组分微粒分散均匀稳定。实践证明：“在料浆里掺入一定量的分散剂，能够达到满意的效果。”

陶瓷浆料中采用分散剂的基本原理：

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分散剂自动吸附在浆料固体表面上，改变了界面的性质，降低了界面张力。原微粒（如氧化锌微粉）吸附的水分被分散剂取代成为自由水进入液相中，使浆料稀释，流动性增加；在保证需要的浆料粘度（即流动性）下，可大幅度地提高固体含量。而吸附于固体颗粒微缝中的分散剂产生劈力压力，增加微缝的深度而被分开，从而使原团聚的微粒充分分散。

综上所述，分散剂在陶瓷浆料中克服了微粒间的相互作用力，使得微粒粉体在浆料中能达到稳定悬浮的效果。

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