纳米粉体的表面改性的使用领域不一样，针对的使用的介质不一样，如果一直采用一种方法对纳米粉体进行改性，效果也将大打折扣，同时在实际生产过程中，如何正确判断纳米粉体表面改性的效果，再根据效果去调整使用的纳米粉体改性剂、生产工艺、设备参数等，才能准确判断何种方法对纳米粉体表面改性效果最好。目前，针对纳米粉体表面改性效果的常用的检测方法主要有：

1、接触角的测定

接触角通常指液体在固体表面润湿性的程度通常用接触角的大小来判断，接触角越大说明固体对液体的润湿性越小。纳米粉体经过粉体改性剂进行表面改性后，通过测量其与介质的接触角，评价其与介质的润湿性好坏，即反映其亲水、亲油的程度。

2、红外光谱的测试

采用红外光谱检测表面改性前后的纳米粉体，对比可知改性后是否有新键产生，从而对表面改性机理做出探讨。

3、电镜测试

通过扫描隧道显微镜、透射电子显微镜可以直观观察纳米粉体表面改性效果，对比分散程度。

4、粘度法

在湿法工艺生产的过程中，高固含量悬浮液体的粘度与颗粒表面和液体的亲和作用相关，虽然加入了粉体改性剂，可以根据纳米粉体与液态介质形成的悬浮液的粘度大小来判别改性效果的好坏。同一温度下，如果固液亲和作用强，粘度就低，表明纳米粉体表面改性效果就好，反之，则表明改性效果差。

5、比表面积法

由于纳米粉体经过粉体改性剂进行表面改性后，粉体改性剂占据了粉末表面的微孔，从而导致了比表面积下降。而且对同一种纳米粉体来说改性效果越好，比表面积下降越多。

6、沉降性测定

将一定量的纳米粉体置于刻度试管中，加入一定体积的蒸馏水，振荡，静置一定时间后，读取试管内沉降粉体的体积，通过沉降体积的大小可知改性效果的好坏。沉降体积越小，改性效果越好。

7、亲油度的测定

亲油化度值的大小说明粉体在有机介质中分散程度的好坏。将经表面处理的纳米粉体置于V ml水中，加入甲醇，当漂浮于水面上的纳米粉体完全润湿时，记录甲醇的加入量a ml，则亲油化度=a/（V+a）*100%。

综上所述，纳米无机粉体的表面改性效果通过不同的方法测定，能非常准确的判断粉体改性剂的使用效果，从而能准确发挥纳米粉体的最大的性能。

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