在涂料生产过程中，往往会加入各类超细无机粉体作为填料，但是超细无机粉体粒径细，比表面积大，往往很容易团聚，影响涂料漆膜性能，因此需要通过加入适量的涂料分散剂来有效的分散超细无机粉体颗粒，改善涂料性能，发挥涂料的最大作用。那么在涂料生产过程中，分散剂主要起到哪些作用呢？

1.提升涂料漆膜光泽，增加流平效果

在涂料生产中，由于超细粉体表面性质不一样，采用不一样的分散剂，出来的漆膜光泽会有明显的差别。

2.防止涂料漆膜浮色发花

防止浮色发花是涂料分散剂用于涂料生产过程中的主要作用，选用合适的分散剂，无论是罐内浮色发花还是漆膜的浮色发花，都可得到改善或者消除。

3.提高超细颜填料的着色力

颜料分散和稳定得好，其着色力会明显加强，采用不同的分散剂分散的黒浆与白漆相同的比例混合之后的涂膜结果，可明显看出其着色力的差别。降低黏度，增加颜料载入量采用合适的分散剂，所得的色浆黏度会明显降低，可以增加颜料的载入量，提高生产效率。

4.减少颜填料絮凝，增加施工性以及使用性

在涂料生产中，颜填料的种类有可能是二种以上的超细粉体，因此在选用一种或者多种分散剂的来解决颜填料絮凝的问题，保证涂料的性能得以充分发挥。

5.防止超细粉体返粗涂料絮凝，增加贮存稳定性

如果选用合适的分散剂，色浆发生返粗或因絮凝而产生颜色的变化，会严重影响涂料的应用性能，除树脂体系之外，分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素。分散不佳的色浆会发生返粗、沉降及着色力下降。

6.增加涂料展色性及颜色饱和度

不同类型的分散剂分散相同的颜料，其色相及饱和度会有明显差别，通常来说，分散地越好，饱和度就高。

7.增加透明（有机颜料）或遮盖力（无机颜料）

对于铝粉漆来说，会希望色浆的透明性越高越好，针对素色漆，又希望色浆的遮盖力越高越好，其实这与颜料粒径有关，有资料显示，除折射率外，颜料粒径分布是透明度的另一重要因素。粒径增加，散射光线能力增强，直到最大值，然后开始下降。这种散射光线的能力增强了颜料的遮盖力，散射能力最强时达到最大，粒径继续增加遮盖力则会下降。而当颜料粒径低于某个值时，随着粒径的下降，透明度会增加。分散剂不能改变颜料本身的特性，但能控制颜料粒径分布，达到更理想的颜色效果。

8.提高研磨效率，降低生产成本

涂料分散剂的润湿功能使颜料表面的空气和水能更快速地被研磨介质的液体所取代，同时使分散阶段所取得的颜料初级粒子的分离得以保持和控制，这些都提高研磨效率，降低能耗和人力成本。

9.分散剂防止颜填料在涂料中的沉降性

研磨好的色浆如果产生絮凝，颜料粒子变大，密度增加，就会很快沉降，如果选用合适分散剂的色浆可少加甚至不需要添加防尘剂，就能让颜填料很好的分散悬浮在涂料中。

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涂料生产过程中，很多会采用湿法工艺，同时或者加入合适的研磨工艺，把超细颜填料通过研磨手段，得到更细的粒径，将涂料性能提升一个性能，澳达分散剂AD8030在涂料体系中，能很好的提高颜填料的分散性，降低粘度，提升下料速度，降低生产成本，提升生产效率。

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