陶瓷粉体主要包括氧化铝、氧化锆、氮化硼、高岭土等，而这些粉体比表面积大，极易团聚，需要合适的分散剂来解决陶瓷浆料中超细颗粒的润湿分散性、悬浮稳定性及浆料的流变性，并且有效的提升陶瓷浆料的固含量及降低粘度，获得好的流动性，同时提升陶瓷制品的性能，降低生产成本发挥重要的作用。用于陶瓷浆料中的分散剂，主要起到哪些作用呢？

1.陶瓷分散剂的润湿作用

陶瓷分散剂的润湿作用主要指陶瓷粉体的界面被分散剂取代的过程。陶瓷粉体在比其自身的临界表面张力低的溶液中分散性较好，即在同一表面张力的分散介质中，粉体的表面张力越高，介质与颗粒的接触角越小，润湿分散性就越好。为了提高粉体的分散性，必须采用有效的陶瓷分散剂来降低介质的表面张力。

2.陶瓷分散剂的助磨作用

越来越多的陶瓷制品，对于陶瓷粉体的粒径细度越来越高，因为越细粒径的陶瓷粉体，越能挖掘更多的优异性能，但是要获得从微米级别到纳米级别，需要通过研磨设备，通过机械力把在湿法球磨过程中，由于分子或粒子的相互撞击、靠近、吸引，粉料往往容易产生团聚，出现“逆研磨”现象，即在粉碎过程中，当物料达到一定细度后继续研磨下去，就会出现越磨越粗的现象。加入陶瓷分散剂可牢固地吸附在颗粒的裂缝上并能深入到裂缝深处，颗粒粉碎过程中形成的新界面，迅速被分散剂包裹，阻碍了新生界面的重新结合从而加速粉碎过程，明显地缩短粉碎时间，节约能耗，提高研磨效率。

3.陶瓷分散剂的降粘作用

陶瓷浆料要求兼备高固体含量和良好的流动性，加入一定量的分散剂，可以有效的减小浆料的黏度，同时可以适当地减少介质的使用量，有利于减少后序处理过程中的能源消耗，同时增加浆料的分散性

4.陶瓷分散剂的悬浮稳定作用

在没有添加陶瓷分散剂的情况下，粒子在水中主要受到以下四种力的作用：重力、浮力、粒子/水界面张力和粒子间的相互作用力，导致颗粒容易沉降，浆体稳定性变差；加入分散剂后，由于分散剂吸附在粒子的表面，原有颗粒表面被分散剂部分或全部覆盖，阻碍颗粒团聚，提高浆体的悬浮性和稳定性。

综上所述在陶瓷浆料中，陶瓷分散剂的主要起到润湿、助磨、降粘、悬浮稳定的作用，保证陶瓷浆料发挥最大的作用。

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