氧化铁作为无机颜料，常用于涂料、橡胶、塑料、建筑、油墨等领域的着色，在电子工业、通讯整机、电视机等磁性材料的磁芯。制备氧化铁粉的过程中，越细的粉体所具备的性能越高，但是粉体颗粒虽然可以达到纳米级别，但受粉体作用力的影响，极易团聚，形成大团聚体严重影响氧化铁的着色力、防锈能力、遮盖力等。

在涂料、油墨等领域的厂家，为了得到纳米级别的氧化铁粉体，常以氧化铁作为浆料的形式制备，通过机械力（砂磨机、球磨机）将团聚体打开，得到原生粒子，为了避免氧化铁粉体因为作用力而二次絮凝，需要在研磨氧化铁粉体的过程中，加入适合的氧化铁分散剂，通过机械力将氧化铁团聚体打开，再用分散剂对氧化铁颗粒进行包覆一层有机包覆层，从而降低颗粒间的作用力，达到均匀分散与浆料的过程。

那么氧化铁粉体在研磨过程中，得到纳米级别的氧化铁颗粒需要注意以下几个问题：

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1. 制备氧化铁浆料的过程中，要控制好氧化铁浆料的固含量，随着粒径变小，粉体颗粒间的比表面积程几何增长，粘度变得很高，研磨不下去，反而出现返絮凝的现象，即使加入再多的氧化铁分散剂，效果不是很明显，而且成本也会增加。

2. 选用合适的氧化铁分散剂，每种颜料的粉体表面性质各不一样，配备的官能团也不一样，需要与氧化铁表面形成稳定化学键的氧化铁分散剂才可以，同时添加适量的分散剂才能充分对纳米氧化铁进行包覆，达到均匀分散的效果，同时增加相容性。

3. 控制好浆料的PH值，强酸强碱会对浆料的添加助剂有致命性的影响，破坏形成的化学键和包覆层；

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