空心玻璃微珠用于超高分子量聚乙烯材料的填充，既充当了改善加工流动性的固体润滑剂，又可对超高分子量聚乙烯材料的综合力学性能进行改性，以提高其强度和耐磨性等。同时粉体改性剂对空心玻璃微珠表面改性，提升改性塑料和橡胶的拉伸强度、冲击强度、硬度等力学性能得到提高，并可防止由光和热引起的材料老化。

空心玻璃微珠与改性塑料中树脂基体之间的熔点、热膨胀系数、表面极性等存在较大差异，因此空心玻璃微珠与环氧树脂的相容性差，直接混合会导致制备的材料性能差。为了提高复合材料的性能，必须采用粉体改性剂对空心玻璃微珠表面进行改性，改变其表面形态、晶态、极性等以去除表面弱边界层，易提高两者之间的相容性、浸润性、反应性等。

空心微珠表面改性的使用方法：

将稀释后的粉体改性剂，通过计量泵（别名：溶液泵、计量棒），滴加到绞笼（别名：螺杆、螺旋）的前端，通过3米长距离的预混合，将助剂均匀包覆到颗粒表面，输送到主机中正常研磨。

1、连续打粉。因首次上机测试，机器中管道、机械配件会沾上一部分助剂，所以需连续生产十吨以上的钙粉，取10吨以后的粉，送到客户那边做性能测试。

2、连续进料。绞笼（别名：螺杆、螺旋）调整为连续性进料，助剂包覆均匀，含水率不易超标。

3、含水率。因环境、天气、工艺的变化，应合理抽取钙粉，进行含水率的抽检。

4、粒径分布。因每个行业对应要求的粒径分布不同，应适当监测粉的粒径分布。

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