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粉体改性剂对碳酸钙粉体改性不均匀会导致哪些问题?
发布时间:2020.03.11T01:57:40 作者:澳达粉体改性剂 阅读数量:25

粉体改性剂对复配活性碳酸钙进行表面过程中,如果表面改性效果达不到,在塑料中经常出现的问题主要体现在粉体的有效分散、制品表面光泽度、制品加工过程中的挤出性能以及色泽的稳定性等方面。


粉体改性剂


1.粉体的分散问题

(1)粉体改性剂包覆处理不完全、吸油值偏高时,易导致干粉混料时物料粘壁与DOP等增塑剂相容性差,造成混料时间延长;

(2)产品的pH值偏高,特别是偏高达到10以上时,粉体改性剂被强碱影响效果,粉体颗粒表面的介电性能发生变化,电荷电量增加,产品明显出现易粘壁、易扬尘、难混料等现象;

(3)重钙能够有效提高加工的流动性,但是如果重钙添加过多、粒度偏大,则易造成母粒表面平整度差,手感粗糙感明显。


2.制品表面光泽度问题

(1)当粉体颗粒粒度较大时,塑化后在挤出粒料表面明显有较多微小颗粒,表面反光降低,光散射作用使得胶粒表面光泽较差发暗;

(2)由于胶料塑化过程形成乳胶状气泡,胶料挤出冷却后,微小气泡位置形成了空穴,表面变得不平整,光泽度降低;

(3)当物料挤出后表面光泽较好,但当胶料降温存放一段时间后,表面出现“雾面”,主要原因是由于胶料中硬脂酸使用过量,导致部分硬脂酸析出;

(4)制品表面平整性差主要是胶体粘度偏高,流动性差。


3.挤出性能变差的问题

(1)挤出速度慢是由于碳酸钙粉体填充过量,导致粘度增加、难塑化,造成挤出速度降低;

(2)胶料流动性差主要是由于轻钙粉体颗粒对增塑剂吸附能力较强,以致影响到胶料的正常塑化,从而使塑化时间延长。


粉体改性剂

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4.色泽的稳定性问题

(1)碳酸钙粉体的本身白度较低和不稳定;

(2)粉体中含少量的氧化物杂质;

(3)碳酸钙粉体的pH值偏高;

(4)碳酸钙粉体的吸油值偏高。


在粉体表面改性的过程中,要保证粉体改性剂对粉体表面均匀,才能达到预期效果,而且对粉体进行表面改性过程中,要连续进行否则效果将大大影响,最终应用到塑料方面才能保证塑料制品的各项性能。


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标签:粉体改性剂,碳酸钙改性剂,粉体改性,改性塑料

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