粉体改性剂对复配活性碳酸钙进行表面过程中，如果表面改性效果达不到，在塑料中经常出现的问题主要体现在粉体的有效分散、制品表面光泽度、制品加工过程中的挤出性能以及色泽的稳定性等方面。

1.粉体的分散问题

（1）粉体改性剂包覆处理不完全、吸油值偏高时，易导致干粉混料时物料粘壁与DOP等增塑剂相容性差，造成混料时间延长；

（2）产品的pH值偏高，特别是偏高达到10以上时，粉体改性剂被强碱影响效果，粉体颗粒表面的介电性能发生变化，电荷电量增加，产品明显出现易粘壁、易扬尘、难混料等现象；

（3）重钙能够有效提高加工的流动性，但是如果重钙添加过多、粒度偏大，则易造成母粒表面平整度差，手感粗糙感明显。

2.制品表面光泽度问题

（1）当粉体颗粒粒度较大时，塑化后在挤出粒料表面明显有较多微小颗粒，表面反光降低，光散射作用使得胶粒表面光泽较差发暗；

（2）由于胶料塑化过程形成乳胶状气泡，胶料挤出冷却后，微小气泡位置形成了空穴，表面变得不平整，光泽度降低；

（3）当物料挤出后表面光泽较好，但当胶料降温存放一段时间后，表面出现“雾面”，主要原因是由于胶料中硬脂酸使用过量，导致部分硬脂酸析出；

（4）制品表面平整性差主要是胶体粘度偏高，流动性差。

3.挤出性能变差的问题

（1）挤出速度慢是由于碳酸钙粉体填充过量，导致粘度增加、难塑化，造成挤出速度降低；

（2）胶料流动性差主要是由于轻钙粉体颗粒对增塑剂吸附能力较强，以致影响到胶料的正常塑化，从而使塑化时间延长。

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4.色泽的稳定性问题

（1）碳酸钙粉体的本身白度较低和不稳定；

（2）粉体中含少量的氧化物杂质；

（3）碳酸钙粉体的pH值偏高；

（4）碳酸钙粉体的吸油值偏高。

在粉体表面改性的过程中，要保证粉体改性剂对粉体表面均匀，才能达到预期效果，而且对粉体进行表面改性过程中，要连续进行否则效果将大大影响，最终应用到塑料方面才能保证塑料制品的各项性能。

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