粉体表面改性技术的诞生，不仅提升产品的性能，还能提升生产效率和降低生产成本，因为粉体表面改性已成为行业一种发展趋势，理论美好实践需要更多的行动，实际生产过程中往往缺乏粉体改性的经验，选用的粉体改性剂以及采用的生产工艺往往导致粉体改性效果不到要求，有效果但是做不到非常均匀，因此在采用粉体改性剂的过程中要考虑以下因素：添加量、配置、使用方法（配套的研磨设备的调整）

粉体改性剂的添加量

粉体改性剂添加量一直为粉体生产商头痛的问题，量加多了成本加多了，量少了效果达不到，在干法或者湿法改性过程中，并非完全包覆才是最好的效果，需要通过粉体改性实验以及下游产品的应用测试，根据具体数据来确定具体的改性效果，因为表面改性剂的用量不仅与表面改性时表面改性剂的分散和包覆的均匀性有关，还与应用体系对粉体原料的表面性质和技术指标的具体要求有关。

粉体改性剂的搭配

粉体改性剂有很多种，如钛酸酯、铝酸酯、硬脂酸等要采用相应的有机溶剂，如无水乙醇、异丙醇、甘油、甲苯、乙醚、丙酮等进行稀释和溶解，通过化学吸附的方式对粉体表面进行包覆处理，也有采用2种以上搭配的粉体改性助剂来达到更好的产品性能。

粉体改性剂的使用方法

粉体改性剂要想达到均匀包覆改性的效果，就是让粉体与粉体改性剂充分接触，因此在进入粉体改性设备之前要做好充分的预混合，进入研磨设备的时候才能达到最好的改性效果，而且在粉体改性过程中，采用与粉体给料速度连动的连续喷雾或滴（添）加方式，采用连续式的粉体表面改性机才能做到连续添加表面改性剂。

在粉体改性过程中，选好合适的粉体改性剂，合适的粉体设备，合适的生产工艺，改性效果一定会达到非常好的改性效果。

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